Įpurškimo liejimo privalumai ir apribojimai

Įpurškimo liejimo pranašumai, palyginti su liejimu slėgiu, buvo diskutuojami nuo pat pirmojo proceso atsiradimo 1930-aisiais. Šis metodas turi privalumų, bet taip pat ir apribojimų, ir tai pirmiausia priklauso nuo poreikių. Originalios įrangos gamintojai (OEM) ir kiti vartotojai, kurie savo prekėms gaminti naudoja liejamas dalis, ieško tokių veiksnių kaip kokybė, patvarumas ir įperkamumas, spręsdami, kurios liejamos dalys geriausiai atitinka jų poreikius.

KAS YRA ĮPURŠKIMO LIEJIMAS?

Liejimas liejimo būdu – tai gatavų dalių ar gaminių gamybos būdas, kai išlydytas plastikas įspaudžiamas į formą ir leidžiamas jam sukietėti. Šių dalių panaudojimas labai įvairus, kaip ir šiuo procesu pagamintų gaminių įvairovė. Priklausomai nuo panaudojimo, liejimo būdu pagamintos dalys gali sverti nuo kelių uncijų iki šimtų ar tūkstančių svarų. Kitaip tariant, nuo kompiuterių dalių, gazuotų gėrimų butelių ir žaislų iki sunkvežimių, traktorių ir automobilių dalių.

KAS YRA LIEJIMAS SLĖGIO METALIU

Liejimas slėgiu yra gamybos procesas, skirtas tikslių matmenų, ryškiai apibrėžtų, lygaus arba tekstūruoto paviršiaus metalinėms detalėms gaminti. Tai atliekama aukštu slėgiu spaudžiant išlydytą metalą į daugkartinio naudojimo metalines formas. Šis procesas dažnai apibūdinamas kaip trumpiausias atstumas tarp žaliavos ir gatavo produkto. Terminas „liejimas slėgiu“ taip pat vartojamas apibūdinti gatavą detalę.

 

Plastiko liejimas slėgiu ir plastiko liejimas

Iš pradžių liejimo įpurškimu metodas buvo sukurtas pagal liejimo slėgiu metodą – panašią procedūrą, kai išlydytas metalas yra spaudžiamas į formą, kad būtų pagamintos dalys gaminamiems gaminiams. Tačiau vietoj plastikinių dervų detalėms gaminti daugiausia naudojami spalvotieji metalai, tokie kaip cinkas, aliuminis, magnis ir žalvaris. Nors beveik bet kurią detalę galima lieti iš beveik bet kokio metalo, aliuminis tapo vienu populiariausių. Jo lydymosi temperatūra yra žema, todėl jį lengva kalti detalėms formuoti. Štampai yra stipresni nei formos, naudojamos nuolatinio štampavimo procese, nes atlaiko aukšto slėgio įpurškimus, kurie gali siekti 30 000 psi ar daugiau. Aukšto slėgio procesas sukuria patvarią, smulkios frakcijos struktūrą, pasižyminčią nuovargio atsparumu. Dėl šios priežasties liejimas slėgiu naudojamas įvairiems gaminiams – nuo ​​variklių ir jų dalių iki puodų ir keptuvių.

 

Liejimo privalumai

Liejimas slėgiu idealiai tinka, jei jūsų įmonei reikalingos tvirtos, patvarios, masinės gamybos metalinės dalys, tokios kaip skirstomosios dėžutės, stūmokliai, cilindrų galvutės ir variklio blokai, arba sraigtai, krumpliaračiai, įvorės, siurbliai ir vožtuvai.
Stiprus
Patvarus
Lengva masiškai gaminti

 

Liejimo apribojimai

Vis dėlto, galima teigti, kad nors liejimas slėgiu turi savo privalumų, yra keletas šio metodo apribojimų, į kuriuos reikia atsižvelgti.
Ribotas detalių dydis (daugiausia apie 24 colius ir 75 svarus)
Didelės pradinės įrankių sąnaudos
Metalų kainos gali smarkiai svyruoti
Atliekų medžiagos padidina gamybos sąnaudas

 

Įpurškimo liejimo privalumai

Įpurškimo liejimo privalumai bėgant metams išpopuliarėjo dėl pranašumų, palyginti su tradiciniais liejimo gamybos metodais. Būtent didžiulis pigių ir įperkamų gaminių, pagamintų iš plastiko, kiekis ir įvairovė šiandien yra praktiškai neriboti. Taip pat yra minimalūs apdailos reikalavimai.
Lengvas
Atsparus smūgiams
Atsparus korozijai
Atsparus karščiui
Maža kaina
Minimalūs apdailos reikalavimai

 

Užtenka pasakyti, kad kurį liejimo metodą naudoti, galiausiai nulems kokybės, būtinybės ir pelningumo derinys. Kiekvienas metodas turi privalumų ir apribojimų. Kurį metodą naudoti – RIM liejimą, tradicinį liejimą įpurškimu ar liejimą detalių gamybai – priklausys nuo jūsų originalios įrangos gamintojo (OEM) poreikių.

„Osborne Industries, Inc.“ naudoja reakcinio liejimo (RIM) procesą, o ne tradicinį liejimo procesą, nes šis metodas originalios įrangos gamintojams (OEM) siūlo dar mažesnes sąnaudas, patvarumą ir gamybos lankstumą. RIM liejimas tinka naudoti su termoreaktyviais plastikais, o ne su tradiciniu liejimu. Termoreaktyvūs plastikai yra lengvi, itin stiprūs ir atsparūs korozijai, todėl ypač tinka dalims, naudojamoms ekstremaliose temperatūrose, aukštoje karštyje arba labai korozinėse srityse. RIM dalių gamybos sąnaudos taip pat yra mažos, net ir gaminant vidutinius bei mažus kiekius. Vienas iš pagrindinių reakcinio liejimo privalumų yra tai, kad jis leidžia gaminti dideles dalis, tokias kaip transporto priemonių prietaisų skydeliai, chloro elementų bokštų stogai arba sunkvežimių ir priekabų sparnai.